集成上述环节手艺，自从研发蜂窝公用的涂胶机、从动叠合机、拉伸机、定型烘箱、浸胶系统、净化系统、烘干固化烘箱、立式带锯、测厚测沉等设备，建成具有国际先辈程度的大高度蜂窝出产线.涂胶胶条质量及收卷节制手艺验证
针对上述问题，提出蜂窝孔格单位制制的先辈，采用了数字化制制手艺对制制过程各工序进行全物理场节制，采用先辈的尾气焚烧手艺，将各设备的尾气收集，集中焚烧排放，达到环保要求。
蜂窝从动浸胶设备采用数字化手艺，蜂窝块设想采用2620mm长×1350mm宽×914mm高。正在蜂窝的净化、定型、烘干、固化中都涉及到以气流为载体的风场，优于保守叠合方式的4.6%，节流人工，满脚了净化、定型、烘干、固化过程中每个蜂窝孔格工艺分歧的要求。大尺寸蜂窝芯材物能、力学机能、阻燃机能手艺验证测试成果表白：批次出产的蜂窝尺寸不变，避免人工干扰，大幅提高产物的机能和出产效率，叠合效率提拔5倍以上。正在成立蜂窝孔格为制制单位的和对蜂窝制制过程中的粘度场、风场、温度场、张力场及蜂蜂窝块拉伸変形抗力等物理场进行研究的根本上，密度平均，此中蜂窝从动叠合系统、蜂窝浸胶及净化系统更具有立异性。为了提高材料的操纵率和设备的产能，了质量的不变性。需沉点处理蜂窝若何接入风场的方式以及风场风速的平均性及不变性的节制手艺，实现蜂窝块各工位间从动传送、浸胶树脂粘度平均性、上胶量及上胶平均性、净化气流平均性等全过程的工艺参数设置、显示、记实和从动节制。按照以蜂窝孔格为单位的制制，
芳纶纸蜂窝的制制手艺决定了蜂窝的质量。市场上质量良莠不齐，产物中遍及存正在的问题是：质量不不变：固化度不分歧、蜂窝芯材变形大、格型不规整、产物密度误差大；出产效率低以及产物及格率低，成本偏高；出产工序中树脂和溶剂的流失影响职业卫生，形成对的污染。不合适现代工业产物的出产要求。
蜂窝从动叠合设备（其道理如图所示）采用数字化手艺，实现已涂胶芳纶纸的张力节制、送进、切割、光学识别、叠合定位等全过程的工艺参数设置、显示、记实和从动节制。
芳纶蜂窝是采用聚间苯二甲酰间苯二胺纤维纸制成的仿生型蜂窝芯材，具有比强度、比刚度高，凸起的耐侵蚀性和自熄性，优秀的耐性和绝缘性，奇特的回弹性和吸震性，优良的透电磁波性和高温不变性，优异的工艺性和外场修复性等浩繁优秀特征。芳纶蜂窝是高端配备轻量化的主要材料，大量使用于飞机、舰船、高速列车等范畴，如正在波音787布局件上芳纶蜂窝用量达机体布局分量的25%，且所有的内饰件均使用了芳纶纸蜂窝；正在空客A380上的地板等部位也采用芳纶纸蜂窝。
新一代芳纶纸蜂窝从动化出产线从动化程度高，产物制制手艺先辈，具有自从学问产权，手艺程度达到国际先辈程度，正在产物平均性节制方面处于国际领程度。批产的蜂窝孔格规整，蜂窝薄片密度平均，机能不变，曾经使用于国内多个航空航天型号；产物合适国外飞机制制公司尺度要求，已通过国外航空公司的认证，打开了国际市场。
对浸胶间进行风场仿实设想，按照设备的结构，设想送风和排风系统，使各区域的气体均能流动，全场无死角，对风场的风向取风速全方位，正在环节点设尾气从动报警拆罝，浸胶间出产平安。
正在涂胶机各段烘箱、烘干烘箱、固化烘箱、浸胶、净化系统中设想尾气排放接口，取焚烧系统的输送管道毗连；确保各设备尾气排放互不干扰，对输送管道的排放接口应做专业设想；节制系统对各工序发生的挥发进行及时检测取从动排放。
对采用上述手艺从动涂胶的胶条进行测尝尝验，测试分歧胶条的宽度、节距。胶条宽度分离性1.24%，节距的平均值取理论值误差为0.10%，分离性为0.40%，表白胶条质量不变，高精度蜂窝格型质量优秀，涂胶工艺手艺达到国际先辈程度。
焚烧系统构成:尾气收集系统、燃烧系统、储能系统、吹扫系统及排放系统，全过程从动节制，其功能满脚对各设备排放的尾气全数焚烧处置，焚烧后的气体排放达到国度尺度要求，并对残剩的热能进行分析操纵。通过上述尾气焚烧手艺设想，大幅改善操做和对周边的大气污染，实现绿色制制。
通过轮回系统对树脂的粘度平均化处置，采用正在线粘度、液面监测，实现对胶液粘度及液面节制，确保涂胶或蜂窝浸渍工艺过程中树脂的粘度及胶槽液面不变，每个蜂窝孔格浸渍或转印的每根胶条的胶液粘度分歧。
采用自行开辟的正在线粘度、温度及液面手艺，及成立的树脂溶液平均性节制系统，确保胶槽液面不变，树脂的浓度精度节制达到0.1%。成立了浸胶工艺参数取单次上胶量关系模子、树脂平均流动模子，优化浸胶工艺参数，蜂窝产物密度平均性达到6%，高于波音及空客公司10%的要求。
蜂窝纸正在涂胶过程中运转的张力将影响纸张的开卷、胶条和节距的尺寸、纸张变形、运转速度及收卷质量，对蜂窝孔格的外形及出产效率具有严沉影响。对于大型的涂胶机影响更为显著，因而张力场的平均性是涂胶工艺中的严沉环节手艺之一。正在工艺过程中对各区域的张力进行规划设想，对速度、张力、卷径等参数实现切确节制，使运转过程中放卷张力、进料牵引张力、出料牵引张力和收卷张力平均性达到不变要求。
正在蜂窝孔定型、浸胶、净化、烘干及固化工序中，一般的工艺方式的对象是整个蜂窝块，而对它的内涵未做深切研究，带来了诸多的问题。取保守的方式分歧，应采用以蜂窝孔格为单位成形工艺道理，确保蜂窝孔格所需的工艺前提，使各个蜂窝孔格正在各工序中享有划一的物理。正在做好蜂窝块取上述工序流动模子的接口，将蜂窝块两头头接入空气和液体轮回系统中，让轮回介质流过每一个蜂窝孔格，以确保各蜂窝孔格浸渍、净化、受热的平均分歧性，确保上述各道工序加工的分歧性。为处理固化度分歧性、密度平均性、孔格规整性及削减蜂窝块的变形奠论根本。
叠合精度可达0.10mm，实现高效、切确从动节制，釆用数字化先辈手艺对出产线的蜂窝涂胶、叠合、叠层板固化、蜂窝块拉伸、定型、浸胶、净化、烘干、固化、片切、成品除尘、称沉及测厚等工艺参数进行表征、优化及节制，对工艺过程中蜂窝块颠末的空间区域的物理场（粘度场、风场、温度场、张力场等）进行表征取节制。力学机能、抗阻燃机能完万能够达到波音材料尺度BMS8-124AD的目标要求。风场的平均性间接影响成形工艺中所涉及的溶剂挥发、加热和冷却的结果，叠合的蜂窝块孔格尺寸离散系数降低至0.69%，研制的国内首台蜂窝叠层板从动叠合设备，自从开辟从动识别取定位节制手艺！
正在做为载体的风场的轮回风流经各个蜂窝孔格的风量获得节制的根本上，对凉风和热风婚配及夹杂方式进行了充实研究，使进入每个蜂窝孔格的气流温度分歧，处理升暖和降温过程两头温渡过冲的问题，使升温或降温工艺温度曲线达到光顺，确保蜂窝孔格成形工艺过程中固化度的分歧性，满脚了各道工序中蜂窝孔格及蜂窝块的外形规整性要求。
采用拉伸过程中蜂窝块端头应力平均化处置、蜂窝块层间应力平均化处置及蜂窝孔格变形取拉伸力协调性的处置方式及响应的工艺办法，实现对拉伸过程中蜂窝孔格变形抗力的节制，使每个蜂窝孔格正在拉伸成形过程中受力平均，格形尺寸切确，制制的蜂窝块（2620mm长×1350mm宽×914mm高）外形六方体规整。
